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新聞介紹

雙色注塑模具介紹以及生產流程講解

新式消費性注塑設備，其綜合性運用多種多樣原材料及外型工藝處理。雙色注塑在塑膠生產種時常見的加工工藝方法，根據把具有不一樣類型的二種材料與此同時注塑加工能造成特別的外型實際效果。下列大家來說一下雙色注塑的完成方法與實際效果。

一、什么叫雙色注塑？

雙色注塑又叫三料注塑加工，在授予商品好看外型的與此同時，還能夠根據特殊設計方案，在不一樣位置上選用不一樣原材料，以解決特殊自然環(huán)境的要求。

雙色注塑根據二種材質的融合，通過一射/二射成型進行（一般有ABS/PC/亞克力板等），可以打造晶瑩透亮的紫水晶感，乃至雙色實際效果、反光實際效果、波浪形掉色等與眾不同實際效果。

1．雙色注塑機由2套構造、規(guī)格型號完全一致熔融注射設備構成。噴頭按生產過程必須應其有獨特構造，或裝有能轉動互換的構造完全一致的2組成型模貝。熔融注射時，規(guī)定2套熔融注射設備中的熔料溫度、注射工作壓力、注射熔料量等技術主要參數同樣，要盡可能變小2套設備中的技術主要參數起伏差。

2．雙色注射成型塑膠制品與一般注射成型塑膠制品較為，其注射時的熔料溫度和注射工作壓力都需要選用較高的變量值。關鍵因素是雙色注射成型中的模貝流道較為長，構造較為復雜，注射熔料流動性摩擦阻力比較大。

3．雙色注射成型塑膠制品要采用耐熱性好、熔體粘稠度低的原材料，以防止因熔料溫度高，在澆口內停留的時間較長而溶解。運用較多的塑膠是異戊橡膠類環(huán)氧樹脂、聚乙烯和ABS料等。